生产生活中产生的固体废弃物，有一部分是含碳氢的有机物质，将其视为一种潜在资源，而不是简单地作为一种污染废弃物，是一种生态和谐的新理念。实现对有机固体废弃物的资源化利用，具有良好的环保效益和经济效益。在全省，就有这样一支团队，他们站在了环保产业的风口，积极探索有机固体废弃物处理新技术，在服务社会满足需求的同时，也为自身发展带来机遇。
西藏的“闽砻红”草莓园
随着社会经济发展，畜禽粪便、栏圈铺垫物、沼渣、农作物秸秆藤蔓、屠宰厂动物内含物、水产废弃物、市政污泥、食品或糖酒或制革厂废料……这些含有大量有机化合物的固体废物（以下简称“有机固废”）数量迅速增加。一方面，它们因为有机质含量高，气味难闻，若处置不当，将导致土地、水体、空气污染和传播疾病等问题；另一方面，它们蕴含着大量生物质能，若能有效利用，对可持续发展具有重要意义。如何对其进行无害化处理、资源化利用，成为当前迫切需要解决的难题。
厦门市江平生物基质技术股份有限公司（以下简称“江平生物”），作为专注有机固废资源化处理的团队，致力于通过生物技术，将有机固废转化为有用的资源和生物环保产品，在治理污染、助力相关企业“零排放”的同时，为各地土壤改良、现代农业等提供订制化的整体解决方案。
料堆覆膜
中德合作，废弃物变有机肥
近日，记者来到位于福清市渔溪镇的江平生物分公司，这里是江平生物运用“功能膜生物发酵技术”进行有机固废处理的第一个工厂。让记者惊讶的是，这个年产1万多吨有机肥、10万立方米基质的工厂，只有两名工人，大多数工序都依靠智能化系统设备自动完成。
“附近两个生猪养殖场的粪便、垫料等直接运到厂里，经2个月左右便可全部处理完成，成为有机肥或生物基质。”工厂负责人章仙女说。
江平生物成立于2014年。最初，其主营业务为园艺基质贸易。后来他们发现，园林废弃物、秸秆等有机物都可以成为基质的原料，但由于发酵难题，很少有人使用。
“在传统农业里，农民往往在田间地头进行堆肥作为，但那只能算小规模生产。”江平生物副总裁吴凯告诉记者，大规模堆肥有两个难点：一是发酵过程产生臭味，影响环境；二是大规模的堆肥中间和底部接近厌氧环境，如果要进行好氧发酵，会有不均匀的情况出现。
为了破解难题，江平生物找到了德国UTV环保科技公司。
“他们拥有国际领先的无臭好氧堆肥处理技术，有40多年、20多个国家的堆肥处理经验，第一代创始人被称为‘堆肥教父’。”吴凯说，寻求技术合作时，德方也很感兴趣，因为在欧洲，堆肥原料单一，多为食用菌的废料，而中国有非常多的原料和应用场景，对技术也有不同要求。
于是，双方开始了合作。第一个工厂就落户在福清渔溪。
在渔溪工厂，记者看到，有机固废首先被送到进料间，进入储泥罐后和返混料、掺配料、微生物菌剂等按比例混合，然后进入关键的进槽建堆环节。
发酵车间有8条发酵槽，每槽容积约1000立方米。混合好的物料堆在槽中，被一层黄色的生物膜覆盖。站在膜旁，能感觉到微微的高温，但没有任何令人不适的气味。
“这是国际技术领先的‘戈尔（GORE）膜’，可保温蓄热、防水、防臭气逸散，只有水蒸气可以散出。”章仙女介绍，每条槽造价约200万元。料堆中插着两根传感器，实时监测氧气和温度指数。槽下有两条曝气管，用于进风、收集渗滤液。智能系统将自动监测数据传到电脑，形成报表，当氧气、温度不符合要求时，曝气管自动增减风量。
在发酵槽中，有机固废要经过两个阶段的发酵。第一阶段，迅速升温到75～80摄氏度，进行杀菌、无害化处理，需4周时间；第二阶段用两周时间，降温到40～50摄氏度，让各物质更加稳定。此后就进入出槽、筛分、后加工等工序。再经过两周时间的陈化，就可以检测指标，完成有机肥产品的生产全过程。
发酵中的渗滤液被收集起来，进入下一波物料中混合再干化。经多次循环，到最后，有机固废的剩余物接近于零。
“所有的产品指标都要传到厦门的研发中心进行检测，EC（盐分）、pH值、有机质含量、虫卵、重金属等各项指标都合格后，才能出厂。”章仙女说。
吴凯介绍，处理过程的关键是发酵时快速升温、保温，不产生污水臭气，其核心技术是物料的组合、配比，这是江平生物在合作、研发中积累的成果。物料中添加的高浓缩细菌与真菌混合物，也是由江平生物的孙公司研发、筛选、驯化、培养并改良的，以适应不同的原料与环境。
这样生产出的有机肥，可以进一步加工成微生物有机肥、生物基质、土壤改良基质等，用于大田种植、设施育苗与种植、荒贫地土壤改良等不同场景。
据悉，中德合作研发的“污泥功能膜发酵处理技术与应用”科研项目，被中国高科技产业化研究会确认为科学技术成果。江平生物获得了35项专利，获评国家高新技术企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省科技进步一等奖等。
发酵槽
订制处理，养殖企业“零排放”
8日，在南平市光泽县中坊村，江平生物南平公司正式生产刚满两个月，又迎来一批漳州的客户订购有机肥。在这里，我国排名第一的白羽肉鸡生产企业福建圣农集团，有多个食品厂、宰杀厂的下脚料等污泥被资源化处理成为生物基质、有机肥。
“2018年，圣农主动前来对接，每天有100多吨污泥需要处置，希望我们来光泽建厂。”工厂负责人吕启方介绍，这里的有机固废有其独特性：蛋白质含量高，几乎没有重金属残留；但食品厂的废料油脂、淀粉含量大，宰杀厂的废料气味很大，且往往是“油包水”，脱水难，处理时需要特别的物料配比与流程。
经过设计和工艺的改进、调整，10条发酵槽、每条处理能力约500吨的工厂在今年初进入试生产。目前，每天处理量为70多吨，后期产能将继续扩大。“在试生产的几个月中，已有许多老客户前来订购，产品供不应求。”吕启方说，根据闽北土壤偏碱性的特质，他们把有机肥的pH值定在6.5以下，适应本地客户的需求。附近还有许多竹荪、平菇等食用菌种植户，需要洁净的培养基，工厂为他们调整、提供合适的基质。
“随着经济社会的发展，后端处理成为禽畜养殖、皮革制品等许多企业的迫切需求，这也是大环境的要求。我们根据有机固废的不同成分、客户的不同需求，可以订制处理工艺，并为有机肥用户‘测土配方’，调整成分。”吴凯说，基于处理半径考虑，他们选择到有机固废原料附近建厂，目前在西藏、南平、漳州和福清已建了4个分公司。近期还有越来越多的企业找上门来，寻求后端处理解决方案。
据介绍，位于漳州市漳浦县的赤湖镇皮革工业园，有机固废处理厂已经进入设计阶段，设计年处理能力10.8万吨，一期建设15套膜发酵设备；在陕西、宁夏、重庆等地，大规模的猪、牛羊现代化养殖场，也前来寻求合作，希望有机固废处理厂与养殖场地协同规划，设计“零排放”的整体解决方案。
示范服务，助现代农业发展
进入7月，在江平生物的子公司西藏江平公司的草莓园里，长满了红艳的果实。“这是我们现代农业示范基地里种植的‘闽砻红’草莓，在当地已开始销售，本月底还将‘飞’到福州、厦门，进入大型商超。”吴凯说。
2018年，江平生物在西藏山南地区建设了西藏江平现代农业产业园，并与中国农业大学、山南市扎囊县人民政府三方共建“扎囊县教授工作站”，为当地生态农业示范基地提供技术支撑与指导。
“西藏的土壤肥力不足，如何克服高原环境种出美味的草莓，确实不是一项简单工程。气候环境、土壤状况、水肥条件等因素，都是挑战。”吴凯说，为此，西藏江平公司的技术团队引进了比利时的农业专家和多项国内外技术，采用江平生物草莓专用栽培基质，对智能温室、水肥一体化设施，都根据当地环境进行了特殊调整。在专业化、精细化的种植和管理技术下，草莓逐渐获得了高质高产，高原玫瑰花、经济果蔬、草场改良等项目也逐一实现。
从上游的有机固废处理开始，江平生物的产业链逐渐延伸到了中游的有机肥、生物菌剂、生物基质制造，再到下游的土壤改良、环境修复、现代农业等应用。
“随着国家减化肥、减农药、增效益‘两减一增’的推广，有机肥、功能性基质的需求越来越大，我们公司2019年营业额1.2亿元，其中有60%-70%来自有机肥销售。但在经营过程中，我们发现很多农户习惯了粗放型的农业生产方式，对功能性基质的使用、精准施用水肥等现代农业的生产方法并不了解。”吴凯说，为此，江平生物在荷兰成立了分公司，学习欧洲精耕细作、科学指导的农业模式，在生产中积累了各种农业参数；建立了专业服务团队，根据农户的情况，教授使用基质、有机肥、菌种和种植方法，并开始了现代农业示范实验，“见证并参与农业工业化发展的道路”。
